金剛石圓鋸片基體使用說明

時間:2017-01-07作者:admin

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本使用說明共分為如下五部分:
一、 產品用途概述
本章節對鋸片的用途做了簡單的概述。
二、 產品結構
本章節對鋸片的基本結構給出了示意圖。
三、 產品規格
本章節對鋸片的常用規格及個別參數的公差以表格的形式進行列舉。
四、 產品的各項技術參數
本章節對鋸片在生產制造過程中的各項技術參數給予闡述。
五、 產品使用的技術要求
本章節對鋸片在鋸切過程中各項技術指標的設定、對鋸切環境的要求、可能出現的技術問題以及鋸片使用的注意事項給予比較詳細的闡述。
一、 產品用途概述
金剛石圓鋸片基體與金剛石刀頭焊接后用于切割各種規格的石材荒料(樣本)。我公司生產的金剛石圓鋸片基體現包括普通基體片、組合鋸基體片、薄型鋸基體片、消音基體片、異型基體片(斜齒片、鑰匙孔基體片)等。
二、 產品結構
 
圖1 普通基體片結構簡圖
其中: • D為鋸片外徑
• d為鋸片內徑
• b為鋸片厚度
• d1為工藝孔直徑
• D1為工藝孔分布圓直徑
• B為齒槽的寬度
• T為齒槽的深度
三、 產品規格
直徑一般是從Φ464mm—Φ3000mm,典型的規格尺寸如下表所示,用戶可優先選用,但遇有特殊要求時,也可考慮給予定做。
3-1基體片種類
3-1-1普通型基體片
普通基體片全部指標量化控制,應力分布均勻,復焊次數高,熱穩定性好,變形小,易于校正。
基本尺寸D(mm) 極限偏差(mm) 基本尺寸d(mm) 極限偏差(mm) 基本尺寸b(mm) 極限偏差(mm) 槽型 齒槽寬B(mm) 齒槽深(mm) 鋸片齒數 平面度(mm) 端跳(mm) 徑跳(mm)
Φ534 ±1.0 100 H8 4.0 ±0.1 U 5 15 64 0.20 0.15 0.15
Φ744 100 4.0 5 15 80 0.20 0.30 0.15
Φ884 100 4.5 10 18 92 0.20 0.30 0.15
Φ984 100 5.5 20 22 70 0.20 0.30 0.15
Φ1184 100 6.0 20 22 80 0.20 0.30 0.15
Φ1384 100 6.5 20 22 88 0.20 0.50 0.20
Φ1584 100 7.2 20 24 108 0.20 0.50 0.20
Φ1784 100 7.2 20 24 120 0.30 0.60 0.20
Φ1984 100 8.0 22 25 128 0.30 0.80 0.20
Φ2184 100 8.0 22 25 132 0.30 0.80 0.20
Φ2484 100 9.0 ±0.2 22 26 140 0.4 1.2 0.20
Φ2600 100 9.0 ±0.25 25 26 140 0.4 1.2 0.25
Φ2800 100 9.0 28 32 152 0.5 1.4 0.25
Φ3000 100 9.0 28 32 160 0.5 1.4 0.25
3-1-2組合鋸基體片
組合鋸片成組鋸片采用同組加工,實現同組產品的外徑、內孔、厚度、硬度等指標的一致性?,F常規的組合鋸片技術指標控制按照同組鋸片的外徑差≤0.10mm,同組鋸片的厚度差≤0.08mm,其余常規技術指標見下表。
基本尺寸D(mm) 極限偏差(mm) 基本尺寸d(mm) 極限偏差(mm) 基本尺寸b(mm) 極限偏差(mm) 槽型 齒槽寬B(mm) 齒槽深(mm) 鋸片齒數 平面度(mm) 端跳(mm) 徑跳(mm)
Φ784 ±0.50 120 H8 5.5 +0.1
0
U 12 20 66 0.20 0.30 0.15
Φ984 120 5.5 U 18 20 70 0.20 0.30 0.15
Φ1000 220 5.5 U 20 20 72 0.20 0.30 0.15
Φ1184 120 5.5 U 20 22 80 0.20 0.30 0.20
Φ1584 120 5.5 U 20 24 108 0.20 0.30 0.20
Φ1680 170 6.5 U 12 20.5 130 0.20 0.50 0.20
Φ1710 200 6.5 U 12 20.5 130 0.20 0.50 0.20
Φ1820 200 7.0 U 12 20.5 144 0.20 0.50 0.20
Φ1900 170 8.0 U 12 20.5 150 0.25 0.60 0.20
3-1-3薄型鋸基體片
薄型鋸基體片是比較新型的節能鋸片,能有效降低刀頭成本、提高切割效率、降低切割時的能耗并且提高荒料的出材率,是生產薄板和進口板材的優選。
基本尺寸D(mm) 極限偏差(mm) 基本尺寸d(mm) 極限偏差(mm) 基本尺寸b(mm) 極限偏差(mm) 槽型 齒槽寬B(mm) 齒槽深(mm) 鋸片齒數 平面度(mm) 端跳(mm) 徑跳(mm)
Φ1584 ±1.0 100 H8 3.0 ±0.1 U 27 25 108 0.20 0.50 0.20
Φ1584 100 3.5 20 24 108 0.20 0.50 0.20
Φ1584 100 3.5 27 25 96 0.20 0.50 0.20
Φ1784 100 3.0 20 24 120 0.30 0.60 0.20
Φ1784 100 3.5 20 24 120 0.30 0.60 0.20
Φ1984 100 3.0 22 25 128 0.30 0.80 0.20
Φ1984 100 3.5 22 25 128 0.30 0.80 0.20
Φ2184 100 3.0 22 25 132 0.30 0.80 0.20
Φ2184 100 3.5 22 25 132 0.30 0.80 0.20
3-1-4消音基體片
消音基體片是在現有普通基體片的片體上切割出不同形狀的孔系、線形,從而使得鋸片在切割石材時降低噪音,達到消音的目的。
      
圖2  消音基體片簡圖                                                                                       
 
 
3-1-5異型基體片
斜齒片與普通基體片不同之處是齒槽與鋸片中心線之間有一定的角度;鑰匙孔基體片的齒槽形式與普通基體片不同之處是在U型槽底將與槽寬相切的半圓改變為與槽寬相交的圓,鑰匙孔適合窄槽片,優點是能減少裂紋。
 
圖3 異型基體片齒型簡圖
四、 產品的各項技術參數
4-1鋸片材質:65Mn、75Cr1、DJ100、50Mn2V等。
4-2熱處理要求:鋸片直徑<Ф2184mm,片體硬度 HRC42-46 ;鋸片直徑大于Ф2184mm時,片體硬度適當降低。
4-3 鋸片的端跳、徑跳、平面度具體數值參見規格表,檢測方法如下圖所示。
 
圖4  鋸片的徑向圓跳動和端面圓跳動檢測方法 
4-4鋸片的同片厚度差值要求如下:
鋸片直徑(㎜) 同片厚度差(㎜)
<φ500 ≤0.04
>φ500-φ1000 ≤0.06
>φ1000-φ1500 ≤0.07
>φ1500-φ1900 ≤0.09
>φ1900-φ2200 ≤0.12
>φ2200-φ2600 ≤0.15
>φ2600 ≤0.17
4-5鋸片的應力指標一般控制在0—0.35mm,特殊的根據客戶需求做適當調整。
 
圖5  鋸片應力檢測方法
五、 產品使用的技術要求
5-1對鋸機的要求
5-1-1主電機:應配備足夠功率的主電機,提供足夠的鋸切動力和切削速度。
5-1-2鋸機精度:鋸機各運動部件應有足夠的精度,運行應平穩,噪音小,主軸回轉、鋸片移動或工作臺移動要符合設計要求,一般情況下,鋸機的直線度和平行度應在0.04mm/m之內,鋸片軸的軸線與工作臺移動方向應垂直,垂直度應在0.04mm/m之內,否則應立即調整或維修。
5-1-3 鋸片夾盤:要保持良好的自身精度,并且剛性良好,可以均勻、牢固地夾緊鋸片,以減小鋸片運轉時的擺動偏差和振動。夾盤內孔與軸要配合好,夾盤直徑要與鋸片直徑相適應,一般約等于鋸片直徑的1/3,在保證切割尺寸的前提下,越大越好。各種直徑夾盤的端跳、徑跳應符合下表數值。
          鋸片直徑
精度
項目
464≤D<900 900≤D<1500 1500≤D<2000 2000≤D<2500 2500≤D<3000
夾盤端面圓跳動(mm) ≤0.04 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.09 ≤0.09
主軸位徑向圓跳動(mm) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.05
5-1-4冷卻系統:應提供≥0.2MPa的壓力水,在鋸切工作時,應從鋸片正前方和兩側面均勻地向切口噴灑,以清除粘在刀頭上的巖屑,側面數個出水口應逐漸向下稍有傾斜,沖擊鋸片外徑部位,以清除鋸片水槽所夾帶的巖屑和降低因切削摩擦而形成的高溫。
5-2  對鋸片的要求
5-2-1常用的鋸切工藝參數:為了保證鋸片順利完成鋸切任務,在合理選擇鋸機、鋸片的基礎上,還要合理選取各項主要鋸切工藝參數。鋸片常用圓周線速度根據被鋸切材料按下表選取。
石材類型 硬花崗巖 中硬花崗巖 軟花崗巖 硬大理石 軟大理石
線速度m/s 25-30 30-35 35-40 40-45 45-50
金剛石圓鋸片進刀速度主要取決于加工材料的性能,一般情況下,進給速度在切入時要慢,在鋸切時應均勻,對于常見的典型石材,根據被鋸切材料的不同,當切深為20mm時,推薦進給速度按下表選取。首次進刀或每片板的前三次行走均應減半進行。
材料類型 大理石 花崗巖 混凝土 瓷石英 剛玉
線速度mm/min 2000-3000 500-800 500-700 250-500 70-125
切割深度對于中等硬度的如大理石可以一次切透;對于硬度高的或者研磨性大的如花崗巖應分步切割。一般單片切割花崗巖,進刀深度選取10—20mm;單片切割大理石,進刀深度選取50—100mm;多片雙面切割硬花崗巖,單次進刀深度為3—5mm,應根據石材的硬度、選用的鋸片以及鋸機的性能綜合考慮。
鋸片旋轉方向與石材進給相同稱為順切,反之為逆切。為穩固石材,在同等條件下,應盡量采取順切。當切割環境受限必須采用逆切時,進刀深度一般減少到順切的1/3—1/2。
5-2-2 刀頭焊接:一般來說,刀頭與片體寬度最佳配合比為≥1.27。
5-3 鋸片在使用過程中的注意事項
5-3-1檢查法蘭盤、主軸的各個技術指標精度,不合格的予以調整。
5-3-2鋸片使用時應確認設備及鋸片狀況良好,確認鋸機正常工作。
5-3-3鋸片正式工作以前,應先空轉運行30分鐘以上以使應力更加均勻,如果鋸片經過暴曬,應加水空轉1小時以上,無異?,F象方可投入鋸切。
5-3-4新片首次使用,要慢走速5小時以上,再逐步加速至正常。
5-3-5 刀頭要經過正常的開刃后才能使用。
5-3-6正確選擇切割工藝。
5-3-7鋸片的旋轉方向應用防護罩上指示的方向一致,一旦使用不許改變,在檢查調整鋸機時要注意嚴防錯裝。
5-3-8嚴格遵守切割工藝,禁止突然加大進給速度和進刀量。
5-3-9當鋸機出現異常時,要立刻停機檢查,禁止帶病作業。
5-3-10 即時跟蹤冷卻水的情況,即時調整添加劑的比例和水量的大小。
5-3-11鋸片使用過程中常見的問題和處理措施:具體內容詳見下表。
現象 原因分析 處理措施
齒部裂紋 硬度超標
刀頭不鋒利,下刀過大,超負荷使用,基體被撕裂
突然下刀過大,徑跳大受到撞擊,鋸片撞裂
冷卻水不足
操作不當,無水切割,夾鋸等導致撕裂
鋸片已到使用壽命
硬度下調
換鋒利刀頭,減少下刀量
檢測機器主軸間隙
加大冷卻水
嚴格按規范操作
更換新基體
中心孔裂紋 硬度超標
線速度過高,超負荷使用
刀塊不鋒利,或刀頭薄
冷卻效果差
法蘭直徑小
下調硬度
調整線速度,按規定使用
按要求更換刀頭
增強冷卻效果
加大法蘭直徑
掉齒 硬度超標
裂紋未及時處理
復焊校平不當,蹭齒,裝卸時傷齒
硬度下調
及時處理既有裂紋,打止裂孔,或在對稱方向搬掉一個齒
掉齒1個可繼續使用,如大于2個掉齒,分析原因
片體腰部有龜裂 刀頭不鋒利,超負荷使用,片體發熱變形用水急冷
異物掉入鋸縫,摩擦片體發熱,用水急冷
卸下片體,校平
查找并取出異物
垂直方向弧形板 張力過大
鋸機垂直進刀導軌精度超差,間隙大
進刀量大,走速慢
線速度大,切深大
焊接破壞最初的應力分布
刀頭薄
法蘭平面度超差,或與鋸片之間有夾雜
荒料固定不穩
片體變形
調整張力
檢修軌道
調整進刀、走速
調整線速度、切深
調整張力
換刀頭
調整法蘭,重新裝夾
穩固荒料
調整片體技術指標
水平方向弧形板 張力負值超差
鋸機水平方向精度超差
移動臺車導輪、軸承等松動,間隙大
臺車導軌精度差
荒料固定不穩
法蘭平面度超差,或與鋸片之間有夾雜
刀塊不鋒利,或刀頭薄
線速度小,走刀快
刀頭開刃不足
焊接破壞最初的應力分布
鋸片使用已到壽命
調整張力
調整鋸機
檢修鋸片
檢修臺車
穩固荒料
調整法蘭,重新裝夾
按要求更換刀頭
加大線速度,降低走刀
重新開刃
重新調整應力
更換新鋸片
斧頭板 垂直進刀導軌偏斜,精度超差
刀頭開刃不對稱
刀頭與基體厚度比例不合理
刀頭胎體軟,形成凸形刀頭
臺車軸承間隙大,導向輪有間隙
主軸軸承間隙小,裝夾不緊
法蘭與鋸片之間有異物
荒料固定不穩
片體軟,端跳大
鋸片使用已到壽命
調整導軌
卸下重焊
換刀頭、重焊
換刀頭
調整間隙
調整主軸軸承間隙
卸片,擦拭,重新裝夾
穩固荒料
調整片體技術指標
更換新鋸片
水平方向臺階班 垂直升降,絲扣與螺母之間松動
切割中突然加大進刀或減小進刀
單次下刀大,電機超負荷
鋸片與軌道垂直度超差,主軸間隙大
兩次下刀,對刀不準確,
刀頭不鋒利
連續掉刀頭
鋸片徑跳大,刀頭消耗不統一
調整鋸機
根據切割情況調整工藝
調整進刀
調整對刀
仔細對刀
更換刀頭
補齊所掉刀頭
檢查鋸片和鋸機的各個參數
石材兩上角有劃痕 鋸片與導軌、臺車導軌不平行,精度差
個別刀頭歪
主軸或軸承松動
荒料固定不穩
基體端跳超標
調整鋸機,導軌
重焊刀頭
調整間隙
穩固荒料
查找原因并調整鋸片端跳
同片刀頭消耗不同 主軸、軸承磨損,精度超差
鋸片徑跳超差,或中心孔大
檢修設備,更換零部件
查找原因,并采取相應措施
切割壽命低 冷卻不均
刀頭耐磨性差
鋸片端跳超差
冷卻水量小或潤滑劑不足
調整出水管
更換刀頭
調整鋸片端跳
加大冷卻水量,加大潤滑劑的添加量