金屬冷切圓鋸片使用說明

時間:2017-01-07作者:admin

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本使用說明共分為如下四部分:
1. 產品用途概述
本章節對鋸片的用途做了簡單的概述。
2. 產品結構、鋸齒齒型、產品規格
本章節對鋸片的基本結構給出了示意圖,對鋸齒的齒型給予圖示說明,對鋸片的常用規格以表格的形式進行列舉。
3. 產品的各項技術參數
本章節對鋸片在生產制造過程中的各項技術參數給予闡述。
4. 產品使用的技術要求
本章節分項闡述鋸片在鋸切過程中對鋸機的要求、對工件的要求、對鋸片的要求以及鋸切過程中的注意事項。
1.產品用途概述
金屬冷切圓鋸片主要應用于各種類型的軋鋼企業、冷彎型鋼及高頻焊管企業,可以與各種類型的圓鋸機配套,對熱軋、冷彎生產的各種型材、管材、小規格棒材進行去頭、去尾、定尺切斷,工件溫度一般在室溫狀態,也可以略高于室溫,它的加工特點是在鋼材冷卻、矯直以后進行鋸切,斷口質量、鋼材外觀質量比較高。
2.產品結構、鋸齒齒型及產品規格
2-1 鋸片結構簡圖:
  
其中:  • D為鋸片外徑
• d為鋸片內徑
• b為鋸片厚度
• d1為傳動孔直徑
• D1為傳動孔分布圓直徑
• d2為工藝孔直徑
• D2為工藝孔分布圓直徑
• T為齒距
• α為齒槽角角度   
2-2 鋸齒齒型圖:根據鋸切工件的不同,鋸片的鋸齒形狀也有所不同,比較常用的有以下四種齒型,即鼠牙齒、三角齒、狼牙齒和弧背齒,其簡圖如下:

鼠牙齒的特點是刃口鋒利、重復修磨簡單,可以適用各種工件的鋸切,是最常用的齒型;三角齒的特點是齒尖強度大,耐磨性好,更適合于被鋸切材料強度偏高的場合,同時其修復也很方便;狼牙齒和弧背齒的特點基本相同,也是齒尖強度高,耐磨性好,但修復比較困難,應用范圍比較窄。
金屬冷切圓鋸片主要用于鋸切室溫狀態下的壁厚較薄的工件,因此鋸齒齒距一般選用6mm—12mm的范圍內,其選用原則是工件壁厚越大,鋸齒齒距越大,反之越小。鋸切過程中,在不產生塞齒現象的前提下,齒距宜選擇較小數值。在冷態鋸切大規格工件時,可根據鋸切需要選擇熱鋸冷切鋸片,熱鋸片的各項技術指標詳見金屬熱切圓鋸片使用說明書。
2-3 鋸片規格:一般在Ф300mm—Ф1600mm,典型的規格尺寸如下表所示。
表1:鋸片常用規格表
鋸片外徑(mm) 鋸片內徑(mm) 鋸片厚度(mm) 鋸片齒數
Φ300 Φ25 2.5,3.0 130,140
Φ400 Φ40 3.0,3.5,4.0 150,170
Φ450 Φ32, Φ40 3.0,,4.0,4.5 140,180
Φ500 Φ70, Φ80 3.5,4.0,4.5 180,200,240
Φ550 Φ70, Φ80 3.5,4.0,4.5,5.0 180,200,240
Φ600 Φ80, Φ90 3.5,4.0,5.0 160,200,280
Φ650 Φ80, Φ90 4.0,5.0 216,240
Φ700 Φ90, Φ100 4.0,5.0 216,240
Φ800 Φ70, Φ110 5.0,6.0,8.0 280,360
Φ1000 Φ120,Φ140 7.0 280,300,348
Φ1200 Φ100 8.0 400
Φ1500 Φ180 9.0 410,440
Φ1600 Φ180 9.0,10.0 440,500
3.產品的各項技術參數
3-1 鋸片的材質:65Mn、75Cr1或8CrV
3-2 熱處理要求:HRC45—48
3-3 鋸片的幾何尺寸、形狀、精度要求、應力狀況等詳見中華人民共和國黑色冶金行業標準《冶金用金屬冷切圓鋸片》(YB/T4208-2009)。
4.產品使用的技術要求
4-1 對鋸機的要求
4-1-1 主電機:鋸機應配備足夠功率的主電機,提供足夠的鋸切動力和切削速度。
4-1-2 鋸機性能:鋸機應整體剛性良好,加工裝配精度高,進給平穩,進給速度要求在0—200mm/s之間連續可調。
4-1-3 鋸片夾盤:鋸片夾盤要保持良好的自身精度,并且剛性良好,可以均勻、牢固地夾緊鋸片,以減小鋸片運轉時的擺動偏差和振動。各種直徑夾盤的端跳、徑跳應符合下表數值。
表2:夾盤端跳、徑跳表
          夾盤直徑(mm)
精度
項目
<Φ300 ≥Φ300—Φ500 >Φ500—Φ750
固定夾盤端面圓跳動(mm) ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04
鋸片安裝位徑向圓跳動(mm) ≤0.01 ≤0.015 ≤0.02
為了保證鋸片平穩運行,在滿足工件鋸切的前提下,鋸片夾盤應盡量選擇較大直徑,一般是鋸片徑的40%—50%。
4-1-4 對鋸片防護罩的要求:為了保證鋸切過程的安全,鋸機應設有完善的防護罩,其鋼板厚度應大于10mm,覆蓋面積大于鋸片面積的2/3,鋸罩外表面應焊出縱橫交錯的立筋,提高抗沖擊力。
4-1-5 冷切系統:對于Ф1500mm以下的鋸片,冷卻系統應提供≥3.0MPa的壓力水,對于>Ф1500mm的鋸片,冷卻系統應提供≥5.0MPa的壓力水,在鋸切工件時,應不間斷地沖刷鋸齒、冷卻鋸片,這樣有利于提高鋸片的使用壽命,避免糊齒現象的發生,尤其是對于大直徑冷切鋸片,高壓水的壓力達到8.0MPa—10MPa效果更佳。冷卻水應在鋸片切入點后側180°位置,冷卻水位置兩側是常壓水,中間是中壓或高壓水。
4-1-6 工件夾緊:為了使工件在鋸切過程中保持穩定,減少對鋸片的沖擊磨損,對工件要配備牢固的夾緊裝置,建議設置水平、垂直兩個方向的夾緊裝置,效果更好。為了減少工件斷口對鋸片側面的摩擦阻力,可以在工件夾緊的同時,設置鋸口拉開裝置。
4-1-7 連鎖控制功能:鋸機系統要具有完善的連鎖控制功能,防止鋸片受到工件的側向沖擊。
4-2 對工件的要求:被鋸切工件可以是熱軋型鋼、管材、小直徑棒材,也可以是冷彎型鋼、高頻焊管。工件的溫度可以在200°C以下。工件的鋼種一般為普通碳素鋼、低合金鋼。工件成型以后需要進行有效的矯直處理,減少彎曲、變形,以便于在鋸切過程中牢固夾緊。
4-3 對鋸片的要求
4-3-1 常用的鋸切工藝參數:為了保證鋸片順利完成各種鋼材的鋸切任務,在合理選擇鋸機、鋸片的基礎上,還要合理選取各項主要鋸切工藝參數,例如鋸片常用圓周線速度在90m/s—120m/s之間,鋸片直徑小選取中下限速度,鋸片直徑大選取中上限速度。鋸片的進給速度一般為20mm/s—140mm/s,工件小、壁厚薄,可選用較快的進給速度;工件的規格或壁厚較大時,則需選用較慢的進給速度。每個鋸片用戶都需要根據自身的設備條件、工件情況摸索適當的鋸切工藝參數,經過優化比較后形成合理的操作工藝規程,鋸片的退鋸速度一般為250mm/s—300mm/s。
4-3-2 鋸片的停用:當出現下列情況時,鋸片應停止使用。
① 鋸齒的齒尖頂刃磨損到1.5mm;
② 工件鋸口毛刺嚴重超標時;
③ 鋸切火花或聲音明顯變大時;
④ 鋸口有明顯切斜時 ;
⑤ 鋸片出現較長裂紋、掉塊、斷齒或瓢曲變形時;
⑥ 鋸切電流超過規定值時。
4-3-3 鋸片的修復要求:為了使重新修復的鋸片具有良好的使用性能,對更換下鋸的鋸片要進行檢查挑選,并按下列程序給予修復。
① 檢查鋸片的平面度、剛性狀況,如果平面度明顯變差、剛性變軟,需要打凈粘鋼進行校正,必要時可返回生產廠委托修復;
② 檢查鋸片裂紋狀況,當裂紋長度較短、數量不多、分散出現、無斜向發展趨勢時,可以重新修復,否則應予以報廢處理。對于單硬度冷切鋸片,當裂紋長度≤15mm時,可不予以處理,長度≥15mm、≤30mm的直裂紋可以在裂紋尖端鉆Φ6mm—Φ8mm的止裂孔,當裂紋長度超過35mm時,鋸片應停止使用。對于雙硬度冷切鋸片,當直裂紋長度≤20mm時,可不予處理,長度>20mm,≤40mm的直裂紋,可以在裂紋尖端鉆Φ8mm—Φ10mm的止裂孔,對于長度>40mm、<70mm的數量極少的直裂紋可以先打雙邊坡口然后實施焊接處理,焊口需退火、磨平,此項工作需要有經驗的人員按特殊工藝進行操作;
③ 檢查鋸齒磨損及糊齒情況,對糊齒應先使用扁鏟給予剔除,然后使用專用磨齒機按照與新片相同的齒型樣板進行多次修磨,鋸齒齒型要與新鋸片基本相同,并注意保證鋸齒兩側尖角完好,鋸片的徑向圓跳動良好;
4-3-4 鋸片的報廢:為保證生產安全,當出現下列情況之一時,需要對鋸片做報廢處理。
① 單硬度鋸片出現35mm以上直裂紋時;
② 雙硬度鋸片出現70mm以上直裂紋時;
③ 鋸片出現斜向發展的裂紋時;
④ 鋸片出現局部密集裂紋時;
⑤ 鋸片出現掉塊現象時;
⑥ 鋸片出現嚴重瓢曲變形時;
⑦ 鋸片使用到直徑過小,導致線速度過低或是切割困難時。
4-4 鋸片使用過程中的注意事項
4-4-1 應根據鋸切工件及生產要求合理選擇鋸片的直徑、厚度、齒數,鋸片直徑一般由設備制造廠確定,鋸片厚度可在鋸片規格表中選用,通常是鋸片越大、工件強度越高和尺寸越大,所需鋸片越厚,反之可選擇較薄的片厚;鋸片的齒數一般以鋸齒齒距來衡量,冷切鋸片的常用齒距是6mm—12mm,對于薄壁小工件,宜選用較小的齒距,對于厚壁大工件,宜選用較大的齒距。
4-4-2 鋸片使用時應確認設備及鋸片狀況良好,與輥道的相對位置調整準確,鋸片安裝時,夾盤及鋸片本身要擦拭干凈,然后均勻的給予鎖緊,以確保使用安全。
4-4-3鋸機正式工作以前,應先空轉運行5分鐘,無異?,F象方可投入鋸切。
4-4-4 進行鋸切工作時,所有人員必須避開鋸片旋轉平面,鋸罩必須牢固而且將鋸片罩嚴。如果工作中出現異常狀況要及時停止工作進行檢修,不可帶病作業。
4-4-5 操作人員應隨時監控設備運轉狀況,并根據工件不同,及時調整工藝參數,尤其需要注意冷卻水供應良好,工件夾持要穩定,在鋸片旋轉、進給或退鋸時,避免工件沖撞鋸片或強烈摩擦鋸片。
4-4-6 在切頭尾時,需小心操作,避免工件突然異動撞擊或卡住鋸片。
4-4-7 對于跟蹤式鋸機,必須確保鋸片運行速度與工件同步,否則工件將撞壞鋸片,造成危險。
4-4-8 不允許使用鋸片作為擋板撞齊工件,在鋸片運動時,禁止開動輥道,以防止工件撞擊鋸片造成危險。
4-4-9 在工作中應及時檢查鋸片,發現異常時應及時更換。
4-4-10 鋸片使用過程中常見的問題和處理措施:具體內容詳見下表。
表3:常見問題及原因分析、處理措施
現象 原因分析 處理措施
斷口粗糙 1、 鋸齒刃口鈍化
2、 鋸齒齒距過大
1、 及時刃磨鋸片
2、 選擇小一些的齒距
掉齒、崩齒 1、 齒尖硬度過高
2、 進鋸不穩,沖擊大
3、 工件無夾緊
1、 降低齒尖硬度
2、 改善鋸機狀況
3、 增設工件夾緊裝置
鋸口切斜 1、 鋸片與軋線不垂直
2、 鋸片變形、瓢曲
3、 鋸片剛性差
4、 鋸機進給導軌間隙大
1、 調整設備
2、 更換鋸片
3、 加厚鋸片或增加剛性
4、 檢修鋸機
鋸片出現裂紋 1、 軋件對鋸片有側向沖擊
2、 鋸齒鈍化后仍在使用
3、 鋸片硬度偏高
4、 鋸片擺動量大
5、 鋸片鋼板內有明顯的非金屬夾雜物或原始組織不好
1、 調速鋸機和操作工藝
2、 及時刃磨鋸片
3、 調整鋸片硬度
4、 檢查鋸機、鋸片精度并給予改善
改善原料鋼板內在質量
鋸切壽命偏低 1、 鋸片齒尖硬度過低
2、 鋸片齒尖硬度過高導致脆斷、崩刃
3、 冷卻水供應不足
4、 鋸機穩定性差,鋸片擺動,沖擊產生非正常刃口磨損
1、 提高齒尖硬度
2、 調整齒尖硬度
3、 保證冷卻水壓、水量
4、 改善鋸機精度
鋸片剛性變軟
甚至瓢曲
1、 軋件在側向沖擊鋸片
2、 工件多次循環摩擦鋸片一側,累計多次后變形
3、 冷卻水不足
1、 調整工件夾緊裝置并更換鋸片
2、 調整鋸機并及時更換鋸片
3、 加大冷卻水
悶車、鋸不動 1、 主電機動力不足
2、 進鋸太快  
3、 鋸片線速度過低
4、 鋸齒太鈍
1、 更換大電機或改善傳力效率
2、 降低進鋸速度
3、 提高鋸片線速度
4、 更換鋸片