金屬熱切圓鋸片使用說明

時間:2017-01-07作者:admin

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本使用說明共分為如下四部分:
1. 產品用途概述
本章節對鋸片的用途做了簡單的概述。
2. 產品結構、鋸齒齒型、產品規格
本章節對鋸片的基本結構給出了示意圖,對鋸齒的齒型給予圖示說明,對鋸片的常用規格以表格的形式進行列舉。
3. 產品的各項技術參數
本章節對鋸片在生產制造過程中的各項技術參數給予闡述。
4. 產品使用的技術要求
本章節分項闡述鋸片在鋸切過程中對鋸機的要求、對工件的要求、對鋸片的要求以及鋸切過程中的注意事項。
1. 產品用途
金屬熱切圓鋸片主要應用于各種類型的軋鋼企業,可以與各種類型的圓鋸機配套,鋸切普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、高工鋼等材質的管材、型材、棒材等,鋸切溫度一般要求在750ºC以上,高合金鋼應在800 ºC以上。
2.產品結構
2-1 產品結構簡圖:產品結構簡圖按照鋸片板體形狀可分為三種。
2-1-1 平板結構:是最為常用的一種結構型式,可以用于各種熱軋管、棒、型材的鋸切。
 
 
2-1-2 雙斜面側隙結構:可用于較大斷面鋼材的鋸切,能夠減少摩擦阻力,節省電能。一般為中小直徑的鋸片。
 
 
2-1-3 復合側隙結構:可用于較大斷面鋼材的鋸切,能夠減少摩擦阻力,節省電能。一般為大中直徑的鋸片。
 
其中: • D為鋸片外徑
• d為鋸片內徑
• b為鋸片厚度
• d1為傳動孔直徑
•  D1為傳動孔分布圓直徑
• d2為工藝孔直徑
• D2為工藝孔分布圓直徑
• T為齒距
• α為齒槽角角度
2-2 鋸齒齒型:根據鋸切工件的不同,鋸片的鋸齒形狀也有所不同,比較常用的有以下四種齒型,即鼠牙齒、三角齒、狼牙齒和弧背齒,其簡圖如下:

鼠牙齒的特點是刃口鋒利、重復修磨簡單,可以適用各種工件的鋸切,是最常用的齒型;三角齒的特點是齒尖強度大,耐磨性好,更適合于被鋸材料強度偏高、溫度偏低的場合,同時其修復也很方便;狼牙齒和弧背齒的特點基本相同,齒尖強度高,耐磨性好,但修復比較困難,應用范圍比較窄。
金屬熱切圓鋸片的鋸齒齒距一般在12mm—22mm之間,根據工件厚度、直徑的不同進行選擇,一般原則是工件的厚度小、直徑小時,選擇較小的齒距,反之選擇較大的齒距。在鋸機冷卻條件好,確保鋸片不糊齒的情況下,優先選擇較小齒距,可以減輕鋸片的切削負荷、改善工件切割質量。
2-3 鋸片規格:鋸片規格一般從Φ800mm—Φ2500mm,典型的規格尺寸如下表所示,用戶可優先選用,但遇有特殊要求時,也可考慮給予定做。
表1  鋸片常用規格表
鋸片外徑(mm) 鋸片內徑(mm) 鋸片厚度(mm) 鋸片齒數
Φ800 Φ110 5 180, 220
Φ900 Φ110,Φ300 5,6 180,220
Φ1000 Φ160,Φ300 5,6,7 240,320
Φ1100 Φ300 6 198,340
Φ1200 Φ160,Φ300 6,7,8 220,276
Φ1300 Φ340,Φ360 6,9 216,340
Φ1500 Φ300,Φ360 7,8 248,276,318
Φ1600 Φ300,Φ480 8,9 288,440
Φ1650 Φ400,Φ500 9,10 350,410
Φ1700 Φ320 9,10 588
Φ1800 Φ400,Φ550 9,10 297,370,600
Φ2000 Φ500 10,12 275,380,600
Φ2100 Φ500 13,14 400,600
Φ2200 Φ400 14 384,380,580
Φ2500 Φ500 15 400,580,660
注:用戶應優先選用標準系列產品,制造廠也可以根據用戶要求生產非標準系列產品。
 
3. 產品各項技術參數
3-1  鋸片材質:65Mn或45Mn2V
3-2 熱處理要求:片體硬度:當片體厚度≤12mm時,板體硬度 HRC27—35;片體厚度大于12mm時,片體硬度有所降低;齒尖部硬度: HRC56—63(材質為65Mn)或HRC48-56(材質為45Mn2V),淬硬深度達到3mm或齒高的1/3左右。
3-3 鋸片的幾何尺寸、形狀、精度要求、平衡性能、應力狀況詳見中華人民共和國黑色冶金行業標準《金屬熱切圓鋸片》(YB/T5223-2005)。
4. 產品使用的技術要求
4-1對鋸機的要求
4-1-1 主電機:鋸機應配備足夠功率的主電機,提供足夠的鋸切動力和切削速度。
4-1-2 鋸機性能:鋸機應整體剛性良好,加工裝配精度高,進給平穩,進給速度要求在0—300mm/s之間連續可調。
4-1-3 鋸片夾盤:應保持良好的自身精度,并且剛性良好,可以均勻、牢固地夾緊鋸片,以減小鋸片運轉時的擺動偏差和振動。各種直徑夾盤的端跳、徑跳應符合下表數值。
表2:夾盤端跳、徑跳表
          夾盤直徑
精度
項目
<Φ500mm ≥Φ500mm—Φ750mm ≥Φ750mm—Φ900mm
固定夾盤端面圓跳動(mm) ≤0.03 ≤0.04 ≤0.05
鋸片安裝位徑向圓跳動(mm) ≤0.015 ≤0.02 ≤0.02
為了保證鋸片平穩運行,在滿足工件鋸切的前提下,鋸片夾盤應盡量選擇較大直徑,一般是鋸片直徑的40%—50%。
4-1-4 對鋸片防護罩的要求:為了保證鋸切過程的安全,鋸機應設有妥善的防護罩,其鋼板厚度應大于10mm,覆蓋面積大于鋸片面積的1/2—2/3,鋸罩外表面應焊出縱橫交錯的立筋,提高抗沖擊力。
4-1-5 冷卻系統:對于Ф1500mm及以下的鋸片,冷卻系統應提供≥3.0MPa的壓力水,對于>Ф1500mm的鋸片,冷卻系統應提供≥5.0MPa的壓力水,在鋸切工件時,要不間斷沖刷鋸齒、冷卻鋸片,這樣有利于提高鋸片的使用壽命,避免糊齒現象的發生,尤其是對于大直徑熱切鋸片,高壓水的壓力達到8.0MPa—10MPa效果更佳。冷卻水應在鋸片切入點后側180°位置,冷卻水位置兩側是常壓水,中間是中壓或高壓水。
4-1-6 工件夾緊:為了使工件在鋸切過程中保持穩定,減少對鋸片的沖擊磨損,對工件要配備牢固的夾緊裝置,建議設置水平、垂直兩個方向的夾緊裝置,效果更好。為了減少工件斷口對鋸片側面的摩擦阻力,可以在工件夾緊的同時,設置鋸口拉開裝置。
4-1-7 連鎖控制功能:鋸機系統要具有完善的連鎖控制功能,防止鋸片受到工件的側向沖擊。
4-2 對工件的要求:被鋸切工件可以是各種方鋼、圓鋼、管材、型材,鋸切溫度應大于750℃,高合金鋼應大于800℃。工件鋼種可以是普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、彈簧鋼、高工鋼等。工件軋制后應盡量保證平直,減少彎曲、變形。
4-3 對鋸片的要求
4-3-1 常用的鋸切工藝參數:為了保證鋸片順利完成各種鋼材的鋸切任務,在合理選擇鋸機、鋸片的基礎上,還要合理選取各項主要鋸切工藝參數,例如鋸片常用圓周線速度在90m/s—120m/s之間;鋸片的進給速度一般為50mm/s—200mm/s,在鋼材溫度高、材料強度低、工件夾持穩定、鋸機剛性好精度高時可選取較高的進給速度,反之則需選取較低的進給速度。每個鋸片用戶都需要根據自身設備、工件條件摸索適當的鋸切工藝參數,才能獲得滿意的鋸切效果。退鋸速度一般為250mm/s—300mm/s。
4-3-2 鋸片的停用要求:當出現下列情況時,鋸片應停止使用。
① 齒尖頂刃磨損到2.5mm寬左右時;
② 工件鋸口毛刺嚴重超標時;
③ 鋸切火花或聲音明顯變大時;
④ 鋸口有明顯切斜時 ;
⑤ 鋸片出現較長裂紋、掉塊、斷齒或瓢曲變形時。
4-3-3 鋸片的修復要求:為了使重新修復的鋸片具有良好的使用性能,對更換下鋸的鋸片要進行檢查挑選,并按下列程序給予修復。
① 檢查鋸片的平面度、剛性狀況,如果平面度明顯變差、剛性變軟,需要打凈粘鋼進行校正,必要時可返回生產廠委托修理;
② 檢查鋸片裂紋狀況,當裂紋長度較短、數量不多、分散出現、無斜向發展趨勢時,可以重新修復,長度小于20mm的直裂紋可暫不處理,長度≥20mm、≤50mm的直裂紋可以在裂紋尖端鉆Φ8mm—Φ10mm的止裂孔;對于長度>50mm、<80mm的極少數直裂紋可以先打雙邊坡口然后實施焊接處理,但需要有經驗的人員按特殊工藝進行操作;
③ 檢查鋸齒磨損及糊齒情況,對糊齒應先使用扁鏟給予剔除,然后使用專用磨齒機按照與新片相同的齒型樣板進行多次修磨,鋸齒齒型要與新鋸片基本相同,并注意保證鋸齒兩側尖角完好,鋸片的徑向圓跳動良好;
④ 使用專用淬火機對鋸齒齒尖進行淬火處理,齒尖硬度應達到HRC56(材質為65Mn)或HRC48(材質為45Mn2V)以上,在現場可用新的鋼銼銼削鋸齒齒尖檢驗硬度,如果鋼銼打滑,說明硬度合格,如果能銼掉齒尖,說明硬度偏低,需要重新淬火。如果條件允許,齒尖淬火后的鋸片可以做一次低溫回火,以改善齒尖韌性。
4-3-4 鋸片的報廢:為保證生產安全,當出現下列情況時,需要對鋸片做報廢處理。
① 鋸片出現長度≥80mm的直裂紋時;
② 鋸片出現斜向發展的裂紋時;
③ 鋸片出現局部密集裂紋,并有互相靠近趨勢時;
④ 鋸片出現掉塊現象時;
⑤ 鋸片出現嚴重瓢曲變形時;
⑥ 鋸片使用到直徑過小,導致線速度過低或是切割困難時。
4-4 鋸片使用過程中的注意事項
4-4-1 應根據鋸切工件及生產要求合理選擇鋸片的直徑、厚度、齒數,鋸片直徑一般由設備制造廠確定,鋸片厚度可在鋸片規格表中選用,通常是鋸片越大、工件強度越高、尺寸越大,所需鋸片越厚,反之可選擇較薄的片厚;鋸片的齒數一般以齒距來表示,對于棒材,齒距應選擇較大數值,通常大于17mm,對于型材,由于厚度較薄,齒距一般選小,通常在12—17mm之間,但是用戶可以根據具體情況進行適當的調整。
4-4-2 鋸片使用時應確認設備及鋸片狀況良好,與輥道的相對位置調整準確,鋸片安裝時,夾盤及鋸片本身要擦拭干凈,然后均勻的給予鎖緊,以確保使用安全。
4-4-3 鋸機正式工作以前,應先空轉運行5分鐘,無異?,F象方可投入鋸切。
4-4-4 進行鋸切工作時,所有人員必須避開鋸片旋轉平面,鋸罩必須牢固而且將鋸片罩嚴。如果工作中出現異常狀況要及時停止工作進行檢修,不可帶病作業。
4-4-5 操作人員應隨時監控設備運轉狀況,并根據工件不同,及時調整工藝參數,尤其需要注意冷卻水供應良好,工件夾持要穩定,在鋸片旋轉、進給或退鋸時,避免工件沖撞鋸片或強烈摩擦鋸片。
4-4-6 在切頭尾或彎曲工件時,需小心操作,避免工件突然異動撞擊或卡住鋸片。
4-4-7 不要鋸切因堆料形成的黑鋼,否則會損傷鋸機、鋸片或造成危險。
4-4-8 不允許使用鋸片作為擋板撞齊工件,在鋸片運動時,禁止開動輥道,以防止工件撞擊鋸片造成危險。
4-4-9 在工作中應及時檢查鋸片,發現較大裂紋時應及時更換。
4-4-10 鋸片使用過程中常見的問題和處理措施:具體內容詳見下表。
表3:常見問題及原因分析、處理措施
現象 原因分析 處理措施
斷口粗糙 1、 鋸齒刃口鈍化
2、 鋸齒齒距過大
1、 及時刃磨鋸片
2、 選擇小一些的齒距
掉齒、崩齒 1、 齒尖硬度過高
2、 進鋸不穩,沖擊大
3、 工件無夾緊
1、 降低齒尖硬度
2、 改善鋸機狀況
3、 增設工件夾緊裝置
鋸口切斜 1、 鋸片與軋線不垂直
2、 鋸片變形、瓢曲
3、 鋸片剛性差
4、 鋸機進給導軌間隙大
1、 調整設備
2、 更換鋸片
3、 加厚鋸片或增加剛性
4、 檢修鋸機
鋸片出現裂紋 1、 軋件對鋸片有側向沖擊
2、 鋸齒鈍化后仍在使用
3、 鋸片硬度偏高
4、 鋸片擺動量大
5、 鋸片鋼板內部存在明顯的非金屬夾雜物或原始組織不好
1、 調速鋸機和操作工藝
2、 及時刃磨鋸片
3、 調整鋸片硬度
4、 檢查鋸機和鋸片精度并給予改善改善原料鋼板內在質量
鋸切壽命偏低 1、 鋸片齒尖硬度過低
2、 鋸片齒尖硬度過高導致脆斷、崩刃
3、 冷卻水供應不足
4、 鋸機穩定性差,鋸片擺動,沖擊產生非正常刃口磨損
1、 提高齒尖硬度
2、 調整齒尖硬度
3、 保證冷卻水壓、水量
4、 改善鋸機精度
鋸片剛性變軟
甚至瓢曲
1、 軋件在側向沖擊鋸片
2、 工件多次循環摩擦鋸片一側,累計多次后變形
3、 冷卻水不足
1、 調整工件夾緊裝置并更換鋸片
2、 調整鋸機并及時更換鋸片
3、 加大冷卻水
悶車、鋸不動 1、 主電機動力不足
2、 進鋸太快
3、 鋸齒太鈍
1、 更換大電機或改善傳力效率
2、 降低進鋸速度
3、 更換鋸片